공통 강관 제조 방법에 대한 도입

이음매 없는 관

이음매 없는 관은 주변에서 이음새 또는 웰드 없이 생산됩니다. 이음매 없는 관은 다양한 방법에 의해 생산됩니다. 그것의 가장 단순한 용어에서 그것을 두기 위해, 이음매 없는 관은 환원되고 상태 강철의 고체 비렛을 관통함으로써 생산되며, 그것이 제대로 준비되고 적절한 고온으로 가열했습니다. 그것은 그리고 나서 파이프가 지정 치수에 완성되는 일련의 공장을 통하여 처리됩니다. 14 인치 동안 이음매 없는 관은 지름을 확대하고, 벽 두께를 감소시킨 14 인치 이음새가 없는 외피에서 요구된 대략 차원까지 보통 회전식인 굴려집니다. 이음매 없는 관의 작은 사이즈는 일반적으로 신축성 있는 감소된 공장을 이용하여 획득됩니다. 이 절차에서, 파이프의 외부 직경과 벽 두께는 일련의 명부를 통하여 감소됩니다. 이음매 없는 관은 교정, 검사, 테스트와 말 마감을 포함하는 다양한 조작 종료를 통과합니다. 이음매 없는 관은 넓게 건설, 석유 정제, 화학과 페트로-케미컬 산업에서 사용됩니다.

연속적인 용접관

연속적인 용접관 생산은 만들어질 파이프의 크기와 무게를 위해 요구된 폭과 두께의 코일 스켈프로 시작합니다. 강철의 계속적 코일은 강철의 무한 리본을 형성하도록 끝과 끝을 이어서 용접됩니다. 코일 철강은 명부 균등기 안으로 그리고 나서 그것이 형성되고 용접되기 위한 요구된 온도로 가열하는 가스 연소실로 안으로 공급됩니다. 형성은 노 형태의 출구 단부에 타원형으로의 뜨거워지 스켈프를 회전시킵니다. 스켈프의 모서리는 안출된 웰드를 획득하기 위해 명부를 용접함으로써 그리고 나서 굳게 함께 눌러집니다. 명부에 의해 발휘된 압력에 결합되는 스켈프의 열은 웰드를 형성합니다. 어떤 금속도 작동에 추가되지 않습니다. 공장 위의 최종 롤은 그것의 완료 차원으로 파이프를 가져오기 위한 지름과 벽 두께를 감소시킵니다. 파이프는 디스케일되고 직선화되고 검사되어 유체정영학적으로 시험되는 것으로 그리고 나서 냉각되고, 필요에 따라 코팅되고 마지막이 끝났습니다. 연속적인 용접관은 일반적으로 물, 공기, 살포 시스템을 위한 가스, 증기, 우물, 펜싱,와 많은 구조적 적용의 교통기관을 위해 사용됩니다.

두배 서브머지드 아크 용접관

두배 서브머지드 아크 용접관 (DSAW)는 용접이 개최되는 동안 용접 아크가 흐름에 잠기는 용접 프로세스로부터 그것의 이름을 유도합니다. 양쪽 내부와 바같용접들은 요구되고, 보통 별도의 프로세스에서 이루어집니다. 이러한 분리된 웰드들은 다른 결과의 부분을 한 개의 고급 품질 웰드 너겟에 소비합니다. DSAW 파이프는 18 인치를 거쳐 72 인치 까지 크기와 0.250 인치를 거쳐 1.5 인치 까지 벽 두께에서 생산됩니다.

2 다른 과정은 DSAW 파이프를 제조하는데 사용됩니다 : 피라미드 명부 방법과 U-O-E 방법. 절차의 차이는 실린더를 형성하는 방법에서만 발견됩니다. 피라미드 명부에서 실린더를 처리하고 파라미드와 같은 패션에 배열된 3개 명부 사이에 형성됩니다. 이름이 U-O-E 방법이 Ｕ 언론과 형성되기 위한 언론을 0명 이용하는 것을 암시한 것처럼. 마감과 사찰과 같은 과정의 다른 일부는 비슷합니다. 양쪽 과정은 평평한 전기 강판을 원료로 이용합니다.

DSAW 파이프는 정상적으로 용접을 위해 케케묵거나 경사진 마지막과 두배 임의의 길이에서 생산됩니다. 그것은 보통 겨우 공급받지 않지만 니스가 또한 제공됩니다. 다양한 외부 피복물과 내부 복공은 아바이라입니다

DSAW 파이프와 블레. DSAW 파이프는 고압 가스와 오일 전달 선 (양쪽 육지 쪽이고 근해), 구조물들과 관 말뚝에서 사용됩니다.

나선 용접관

나선 용접관, 이름이 의미한 것처럼, 이음새를 가지고 있는 강관이 나선형 형태에서 그것의 전체 길이를 운영하고 있습니까. 과거에 제품의 법 때문에, 나선 용접관은 저압과 구조적 적용으로 격하되었습니다. 서브머지 아크 용접법, 충분한 폭의 큰 열간 압연 코일의 생산과 신뢰할 수 있는 비파괴 시험 방법의 개발의 개발과 함께, 그것은 고압 서비스를 위한 나선 용접 이음줄 파이프를 생산하도록 지금 가능합니다.